En el ámbito de la energía hidráulica, el bloque de válvulas hidráulicas es el "centro neurálgico" del sistema. Su calidad general determinará el éxito de la máquina industrial. Se deben cumplir una serie de estándares técnicos durante la fabricación para garantizar el bloque de válvulas de mayor rendimiento.

Material y Pretratamiento
El requisito más básico para un bloque de válvulas de calidad es la estructura interna del material. El metal debe ser denso, sin agujeros de arena ni laminaciones. Normalmente, se utiliza acero forjado 35 para sistemas de alta presión y hierro dúctil será suficiente para uso general. Además de la selección del material, se deben realizar "tratamientos de envejecimiento" para garantizar que el metal se haya "fraguado" y mantendrá sus dimensiones después del mecanizado.
Mecanizado de precisión y precisión de agujeros
Los colectores hidráulicos pueden tener tolerancias muy estrictas en lo que respecta a los orificios en las cavidades internas de las válvulas y las galerías de aceite. Esto siempre requiere centros y herramientas CNC de alta gama. A veces, el proceso consta de varias etapas para que todos los asientos y puertos coincidan correctamente con la tolerancia geométrica.
Verificación y pruebas de rendimiento
El ensamblaje final es un trabajo duro porque las piezas se verifican en un esquema hidráulico. Después del montaje, los bloques de válvulas se someten a un lavado del circuito y a una prueba de presión. Estas pruebas garantizan que el colector pueda manejar presiones nominales sin fugas y que cada solenoide, o proporcional, funcione con total consistencia.
Basándose en un conjunto de estrictos estándares técnicos, Difon ofrece soluciones hidráulicas integrales y personalizadas para bloques de válvulas. Combinando el mejor proceso de obtención de materiales y mecanizado en micrones con una inspección visual 100%, garantizamos que cada bloque que reciba sea capaz de funcionar en las condiciones más duras.