En cualquier sistema hidráulico, el caudal, no la presión, determina la velocidad del actuador. La presión proporciona fuerza; El flujo controla la rapidez con la que se extiende un cilindro o gira un motor. Comprender esta distinción es la base de todo circuito hidráulico bien diseñado y comienza con un control de flujo eficaz.

Los principales tipos de válvulas de control de flujo

Los dispositivos más simples, válvulas de aguja y de estrangulación, pueden sugerir que una restricción fija podría proporcionar un control de flujo adecuado. Sin embargo, la evidencia significativa indica que el flujo varía con la carga, dado que el flujo a través de un orificio cambia con la caída de presión. A la luz de estos hallazgos, los ingenieros pudieron demostrar que las válvulas de presión compensada parecen mantener una caída de presión constante a través del orificio. Además, los resultados clave pueden sugerir que la velocidad del actuador permanece estable incluso cuando cambian las condiciones de carga. Las válvulas proporcionales van más allá utilizando señales eléctricas para una programación precisa. control.   

Flujo compensado versus flujo no compensado

Tres circuitos básicos de control de velocidad

La ubicación de la válvula en el circuito es importante:

● Medidor de entrada – colocado antes del actuador; Ideal para cargas opuestas, pero no puede controlar cargas fuera de control.

● Medidor de salida – colocado en la línea de retorno; Crea contrapresión para controlar de forma segura las cargas excedentes. La regla general: "en caso de duda, dosifique".

● Sangrado – desvía el excedente de flujo al tanque; la opción más eficiente energéticamente, pero menos precisa.

Por qué es importante la precisión del mecanizado
El desempeño del control de flujo puede sugerir que la calidad de las piezas podría indicar el determinante clave de la confiabilidad general del sistema. Sin embargo, los importantes hallazgos demuestran que el carrete de una válvula debe deslizarse libremente y al mismo tiempo sellar herméticamente dentro de su orificio, lo que a menudo requiere tolerancias tan estrictas como ±0,001 mm y acabados superficiales de Ra 0,2–0,8 µm. Además, la evidencia podría sugerir que los espacios sueltos parecen causar fugas internas, desperdicio de energía y acumulación de calor. A la luz de estos resultados, las superficies rugosas podrían indicar que el desgaste y las fugas del sello podrían demostrar vías de falla críticas. Los espacios sueltos desperdician energía; las superficies rugosas gotean.

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