El tratamiento de superficie es una de las opciones más críticas para la aplicación al especificar uncolector hidráulico — y uno de los más frecuentemente pasados ​​por alto. El acabado adecuado protege el colector de la corrosión, aumenta la vida útil y, en algunos casos, influye en la compatibilidad de los fluidos. El acabado inadecuado falla silenciosamente, generalmente en forma de óxido, picaduras y degradación del sello que no se hace evidente hasta meses después de estar en servicio.

Opciones de tratamiento de superficies de un vistazo

Colectores de aluminio: el anodizado de capa dura es el valor predeterminado por una buena razón

El anodizado estándar forma una fina capa de óxido que ofrece una ligera protección contra la corrosión.— suficiente para uso en interiores en aceite hidráulico mineral limpio. El anodizado de capa dura se sumerge mucho más profundamente y produce una capa más dura y resistente al desgaste que también es resistente al ataque de fluidos y la abrasión. Para la mayoría de aluminiocolector hidráulicoaplicaciones, el anodizado de capa dura es un buen punto de partida. Eso’Es estándar en Difon, a menos que el cliente del colector de aluminio especifique lo contrario.

Un problema de compatibilidad a verificar: algunos fluidos resistentes al fuego de agua y glicol pueden atacar las capas de óxido de aluminio a pH alto. Si el fluido de su sistema es un fluido especial, verifique la compatibilidad con su proveedor de colectores ahora, antes de fijar las especificaciones de tratamiento de superficies.

Colectores de acero: combine el revestimiento con el medio ambiente

El acero sin tratar se corroe— período. La cuestión es qué recubrimiento proporciona el mejor rendimiento para el entorno operativo. El galvanizado es capaz de soportar condiciones de funcionamiento industrial y al menor coste. El niquelado tiene mejor resistencia a la corrosión y al desgaste y es el recubrimiento preferido para condiciones operativas en alta mar, marinas o químicamente hostiles donde la resistencia a la corrosión del zinc puede tener una vida demasiado corta.

El recubrimiento de fosfato proporciona una protección limitada por sí solo y generalmente se usa como sustrato para una capa superior de aceite o pintura en lugar de como acabado por sí solo. El recubrimiento de níquel químico es aplicable tanto al aluminio como al acero y proporciona la mejor combinación de resistencia a la corrosión y al desgaste de cualquier recubrimiento de la tabla (a un costo mayor). Se utiliza comúnmente en aplicaciones aeroespaciales y hidráulicas de precisión donde se desean intervalos de servicio prolongados, la estabilidad dimensional a lo largo del tiempo es crítica y el precio de costo unitario no es tan importante como la vida útil general del componente.


Cómo elegir:

·¿Cuál es el entorno operativo?

Las aplicaciones exteriores, marinas o expuestas a productos químicos necesitan una protección más agresiva que los sistemas interiores controlados.

·¿Qué fluido hay en el sistema? El aceite mineral es ampliamente compatible; Los fluidos especiales deben compararse con el recubrimiento.

·¿Cuál es el intervalo de servicio? Intervalos más largos entre mantenimientos justifican recubrimientos de mayor costo que se mantienen en el tiempo.

Si no está seguro de qué tratamiento de superficie se adapta a sus necesidadescolector hidráulicoaplicación, el equipo de Difon puede asesorarle en función de sus condiciones de funcionamiento. Suministramos colectores de aluminio y acero con toda la gama de acabados enumerados aquí.— contacta con Difoncon su entorno y especificaciones de fluido y le recomendaremos la opción correcta antes de realizar un pedido.